衝壓彎頭腐蝕的原因和方法

 

衝壓（yā）彎頭在應用中產生了關鍵的功效和特性，在整（zhěng）個應用過程中進行維護和檢查。衝（chōng）壓彎頭腐蝕（shí）後，主要（yào）表現為衝壓彎（wān）頭壁厚變軟，部分凹痕和黑點。針對衝壓彎頭（tóu）內（nèi）部腐蝕的原因（yīn）和方法，按照方法和基本原（yuán）理進行目前常用的衝壓彎頭腐蝕（shí）檢測方法有漏（lòu）磁通法和聲波頻率測定法。聲波頻率法，尤其是波測定法，利用聲波頻率單脈衝反射麵的基本原理，準（zhǔn）確測（cè）量壁厚腐蝕後的厚度。
漏磁通（tōng）法漏磁通（tōng）法檢驗的基本概念是建立（lì）在磁鐵原料導（dǎo）磁率高的特點之上。衝（chōng）壓彎頭腐蝕缺點的導磁率遠低於衝壓彎頭的導磁率。衝壓彎頭在額外的電磁場作用下被磁化。當衝壓彎頭沒有缺（quē）點時，絕大多數磁感應線都是基於無（wú）縫鋼管，此時磁感應線分布均勻（yún）；當衝壓彎頭內部有缺陷時，磁感應線彎曲，部分磁感應線泄漏到無縫鋼管表麵。通過檢查磁化（huà）衝壓彎頭表（biǎo）麵逸出的漏磁通，可以區分缺點是否存在。
測試時，垂直向衝壓彎頭內腔發送特別（bié）是單（dān）脈衝。首先接收壁厚內表麵的反射麵單脈衝，然後（hòu）特別是會接收壁厚外表麵的反射麵單脈衝。這種單脈衝與內表麵反射麵單脈衝之（zhī）間的距離反映了壁厚（hòu）的厚度。在具體的檢測中，衝壓彎頭根據具體的情況和說明進行，並根（gēn）據聲波（bō）頻率法進行檢測。
衝壓彎頭的產品質量相對穩定，模具成型後不（bú）易出現缺點。其目的是降低熱處（chù）理引起的熱應力、強度（dù）和延性（xìng），以獲得預測的物理性能。但對接的薄厚是固定的，減壁即坡口機將（jiāng）內徑的薄厚減小到必要的薄厚。如果焊件不能（néng）進行焊後熱處理，則應采用衝壓（yā）彎（wān）頭（tóu）焊絲。